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软体家具的生产工艺-澳门威尼斯赌人

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金属家具生产工艺 金属家具重要包孕:
机加工工艺
一、加工目标
二、加工工艺流程
流程分类:
加工工具:
裁拼→热压(贴面)→开料→热压→精裁→启边→钻孔→实木(异型加工,包孕锯型、铣型、刨切、开槽、装配)
三、裁拼
加工工具为木皮,包孕裁切、拼缝和拼花
目标:将木皮或木单板按图纸设想的要求裁切成肯定的外形,并用拼缝机或手提拼缝机拼成所要求的幅面尺寸和需求的图案。
运用装备:裁切运用木皮裁切机,拼缝运用脚踏式拼缝机,拼花运用手提拼缝机。以上都是运用热熔式拼缝胶线;另有一种是手工拼缝,用的是水性胶贴纸。
加工尺度:裁切后切口必需润滑、平直,不允许有毛刺、扯破等缺点;经拼缝的木皮须外面平整、光彩同等,不克不及有开缝、搭接、扯破、毛刺等征象。
四、热压(贴面)
加工工具为木皮、装潢纸、或其他贴面质料(如PVC、防火板等)
目标:经由过程涂胶、加温施压,将装饰性贴面质料取人造板基材按肯定的粘合强度快速粘合。
运用装备:四辊涂胶机、五层热压机
加工尺度:加工终了的质料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、或别的杂物
五、开料
加工工具为各种人造板
目标:对各种规格的人造板件停止直线锯切,开出相符规格要求的板件。
运用装备:电子走锯、裁板锯、推台锯、多排锯等
加工尺度:1、切口无崩边、发黑等征象;2、少宽偏差<±1mm ,对角线偏差<±L‰ ,邻边垂直度<1% ,不允许泛起大小头征象。
六、热压
目标:把通例厚度尺寸的板材或骨料胶合成所需的厚度或胶合成弧形/空心部件。
加工工具为人造板素板及贴面板,加工范例离别为加厚板、空芯板、异形件。
加厚板工艺流程:涂胶→组胚→热压
空芯板工艺流程:拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶→组胚→热压
异形件工艺流程:开骨料→涂胶→组胚→热压
运用装备:两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机
加工尺度:拼合后的零部件要牢靠、平整,无显着骨架形、压痕和变形、开胶征象。

七、精裁
加工工具为毛料尺寸的加厚板、空芯板、异形件、拼花部件、连件部件。
对种种毛料尺寸或开连件的板件停止直线锯切,以获得设想要求的规格。
运用装备:推台锯、双头锯
加工尺度:1、锯切面要平直,不允许有倾斜及显着波浪形的锯痕,切口无崩缺、发黑等;2、部件两对角线长度之差≤1mm,少宽公役≤0.5mm;3、加工后的零部件外面须清洁,不允许有划痕、压痕和木屑、锯末等征象。
八、启边
目标:将部件外露边用封边材料经由过程胶粘剂粘合起来,以到达雅观结果并起防潮感化。
运用装备:直线封边机、曲线封边机、异型封边机、包边机等
加工尺度:1、启边的边条要严实、平直。不允许有开胶、漏启、叠启和跑边征象;2、整部
件外面不允许有刮花征象3、连结板里清洁,不准有封边碎屑和余胶存在。
九、钻孔
目标:为了知足拼装需求或轻易衔接,需正在部件取部件衔接处钻孔,以便安装配件和衔接件。
运用装备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻、脚电钻等
加工尺度:1、经加工的零部件外面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩征象;2、坐标定位尺寸和孔深取要求的最大偏向≤0.5mm;3、钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。
十、锯型
运用装备: 推 台 锯 、带锯、手提电锯、线锯
加工尺度:
十一、铣型
目标:经由过程选用差别的刀具和模具,将工件铣切出种种差别的内部外形,以知足表面的要求。
运用装备:立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等
加工尺度:1、铣切的外型和尺寸要取图纸符合;2、加工里必需平直润滑,线条流通,过渡天然;3、板件外面平整、无崩缺、崩边,无扯破或显着的波浪形加工陈迹。
十二、刨切
目标:针对实木质料的不规则变形,经由过程刨削使其外面到达相对应平整的目标。
运用装备:平刨、压刨、四周刨
加工尺度:刨削面无崩缺、崩边、扯破或波浪形的加工陈迹。
十三、开槽
目标:经由过程选用差别的刀具和模具,加工出差别外形的槽位以知足表面的要求。
运用装备:花槽机、开槽锯、推台锯、立铣、锣机等。
加工尺度:1、槽位、尺寸要取图纸符合;2、加工里必需平直润滑,线条流通,过渡天然;3、板件外面平整,无崩缺,无扯破或显着的波浪形加工陈迹。
十四、车削
目标:加工具有圆柱面或圆锥形里的零部件
运用装备:仿型车床
加工尺度:1、加工里必需平整润滑,线条流通,过渡天然;2、加工后切削口无崩缺、扯破、车削陈迹。
十五、装配
目标:经由过程钉装、拼装、预装配将多个零件组装成一个相符设想要求的部件。
装配范例:钉装、拼装、预装,离别用于不同类型的部件加工。
运用装备:气钉枪、风批、电钻、铁锤等
加工尺度:接口周密、牢靠,板里清洁,无崩缺、压痕等。-v61.com

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